Яндекс.Метрика

Рекомендации по обработке капролона.

Капролон подвергается разным видам механической обработки на металлорежущем  оборудовании. Характерными особенностями капролона , влияющими на его обработку являются:
- упругость материала, вызывающая изменение размеров отверстий при обработке сверлением, развертыванием;
- небольшая  сила  резания;
- низкая теплопроводность;
- низкая температура плавления.

 

 Фрезерование.

Фрезерование деталей из капролона выполняется концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. При фрезеровании  применяются фрезы по ГОСТ 17026 (концевые быстрорежущие с крупным шагом). Фрезерование капролона проводится без применения охлаждения. Рекомендуемые режимы резания:                                                                                 
- глубина……………………   от 2 мм до 6 мм.
- подача …………………….   от 0.1 мм/зуб  до 0.3 мм/зуб.
– скорость………………….   от 180 м/мин до 350 м/мин.  
При увеличении подачи с 0,1 мм/зуб до 0,5 мм/зуб и  глубины  2мм шероховатость обработанной поверхности снижается от Rz 20 до Rz 80.                                       Для обработки капролона используют отрезные быстрорежущие фрезы и фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава согласно ГОСТ 20320. Для быстрорежущей стали рекомендуется скорость резания  100 - 200 м/мин и подача 0,01 мм/зуб – 0,03 мм/зуб, а для твердых сплавов рекомендуется скорость резания 200-300 м/мин и подача 0,01 мм/зуб – 0,03 мм/зуб.

Точение.

Для токарных работ используют резцы в соответствии с  ГОСТ 18877, ГОСТ 18879,  ГОСТ 18882,   ГОСТ 18883,   ГОСТ 18884.
Используют быстрорежущие стали Р9, Р18, а так же твердые сплавы ВК8 и Т15К6 по ГОСТ 19265, ГОСТ 2209, в качестве материала режущей части резцов.
Для быстрорежущей стали рекомендуется скорость резания 150 м/мин-300 м/мин, подача 0,1мм/об-0,5мм/об, глубина резания 1мм-5мм, стойкость резца 50 мин.     Для твердых сплавов параметры обработки схожи с параметрами указанными для быстрорежущей стали. В том и другом случае при заточке резца рекомендуется использовать алмазный круг.

Шлифование.

Шлифуют детали из капролона шлифовальными кругами мягкой и средней твердости со средним абразивным зерном. Окружная скорость круга при черновой обработке -28 м/с, при чистовой -28 м/с.  Окружная скорость детали при черновой обработке -15 м/мин, при чистовой- 50 м/мин.  Скорость стола при черновой обработке-2 м/мин, при чистовой- 1 м/мин, поперечная подача при черновой обработке-0,03 мм, при чистовой- 0,010мм.

Сверление.

Для сверления деталей из капролона применяют сверла из быстрорежущей стали Р18, Р9. Для получения хороших результатов, следует начинать со сверления диаметров меньших размеров, увеличивая отверстия сверлами больших диаметров. Так, для сверления отверстия d 50 используют сверла d12, потом d 25. Чем больше размер сверла, тем больше допустимы скорость и подача резания. Стойкость сверл составляет 50 мин - 120 мин. Для  отверстий глубиной до 3 диаметров сверла, возможно, не использовать охлаждение. При сверлении отверстий глубиной более 3 диаметров необходимо охлаждение сверл эмульсией. Шероховатость отверстия Rz 20.

Резание резьбы.

Резание резьбы производят ручным или машинно-ручными метчиками по ГОСТ 3266.